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四面刨的加工特点是怎么样的？ 四面刨的加工特点是怎么样的？
第一，提高木材的产出率
四面刨削是一次加工，即所需的尺寸、截面形状和表面光洁度一次全部通过，避免了多台机床重复加工带来的误差，提高了出材率。
第二，产品质量和加工精度的提高
四面刨削可一次完成，减少了定位误差带来的加工精度误差。在机床结构方面，加工精度得到充分保证和提高。在进给速度方面，可根据被加工木材的材质和切削量进行多档调节或无级调速，减少切削量过大造成的加工质量缺陷。
第三，增加产品品种，降低产品成本
四面刨床不仅可以进行平面加工，还可以进行榫、槽、直线和轮廓加工，这是传统刨床和压刨床所不具备的。一台机床可以完成多个工序，一定程度上扩大了机床的加工范围，增加了产品的种类，降低了产品的成本，提高了企业的生产效率。
第四，可以提高工作效率
现在木工多靠机械，木工机械的精度很好，生产出来的产品也很优秀。
四面刨是木工机床的刨床产品。主要用于加工木方、木板、装饰木线、木地板等木制品。并刨平木材的上下两面。优秀的四面刨一般结构紧凑，工作面涂层坚硬，经久耐用。主轴经过特殊加工，精度高。
四面刨一般适用于大中型家具厂。一方面它的采购成本高，另一方面调整工具麻烦，所以适合大中型企业大规模生产或固定工作岗位生产。
那么四面刨的主要优点是什么？
一是四面刨集中于传统工艺中只能由平面刨、压刨、下轴立式铣床、高速成型机等多种机床完成的加工。它是典型的工序集中的多刀组合机床，能在很大程度上提高加工能力和生产动力，缩短生产周期，节约劳动力。
二是四面刨的加工称为一次加工，一次加工后工件能达到所有要求的内容，且具有直线循环，尺寸均匀。与此同时，避免了多台机床重复加工造成错误的不良后果，有效降低了工人操作的出错率。
三是由于四面刨采用机械连续强制压实进给，可根据加工木材的材质和切削量，通过变频或无级调速来改变进给速度，很大程度上避免了切削量过大带来的质量缺陷，提高了加工精度和产品质量。

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